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    初冷器換管施工方案

    時間:2021-04-19 14:19:36 點擊:837 次 來源:山東博泰鍋爐有限公司
     

    初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。較常見的為橫管式初冷器,內部有若干根橫向管道,冷卻水在管道中循環。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水,一段冷卻水溫度一般在25-32度,在初冷器上半部分循環;二段冷卻水溫度一般在18-25度,在初冷器下半部分循環。熱氣體由初冷器頂部進入,再由底部出去,熱氣體在初冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫,使出初冷器的氣體溫度達到技術指標,下面為大家詳細的介紹一下初冷器換管的安裝施工方案。 

    初冷器更換換熱管的施工方案

    1、施工現場布置

    1.1、施工區域拉好警戒線,并布置五牌一圖,即工程概況牌、安全管理網絡牌(注明電話)、安全文明施工牌、安全操作規程牌、施工進度網絡牌和施工現場平面布置圖。

    1.2、危險部位掛好安全警示標志包括高空、臨邊、臨孔(井)作業、機械及氣焊(割)、電焊、施工用電、易燃易爆物品。

    1.3、施工現場要配置4㎏干粉滅火器不少于6臺,不少于兩條消防水帶,并設立消防通道。

    1.4、氧氣乙炔籠放置應與施工動火區域保持一定距離,并掛好安全標識和操作規程。

    1.5、 現場辦公室和倉庫要按業主指定安全地點放置,并保持一定的防火間距,庫房內不得兼放或作其他工作場所,倉庫嚴禁吸煙和禁止火種入內。倉庫按倉儲規定分類、分隔、按規定儲存,配置必要的消防器材。

    2、施工準備

    2.1、施工準備

    (一)設備配置

    機械名稱

    規格型號

    數量(臺)

    備注

    電焊機

    BX500A

    2


    卷揚機

    2T

    2


    脹管機

    φ57

    6


    脹管頭

    φ57

    80


    試壓泵

    1.6Mpa

    2


    手扳葫蘆

    2T

    4


    吊籠


    2


    手拉葫蘆

    2T

    6


    磨光機

    200A

    6


    清掃器


    4


    梅花扳手


    4


    (二)辦理各項進場手續及員工培訓

    (1)辦理進場許可。該工程進場前需辦理用電、用水、登高、動火等手續和施工許可證。

    (2)員工進場前培訓。員工進場前的培訓主要有焦化安全生產處的培訓教育,焦化廠的安全培訓教育;項目部施工方法和安全培訓。

    3、施工步驟

    3.1、首先由甲方負責對初冷器煤氣進出口進行封堵,封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板,盲板兩面加橡膠石棉板作墊子,然后用螺栓緊固,緊固的盲板要通過蒸汽檢測不泄漏。然后蒸汽吹掃,吹掃時間為48小時,即先用氨水噴兩小時,再用蒸汽蒸兩小時,依次類推,直到沒有焦油和可燃氣體,人可以進入設備,剩余焦油渣用人工清理。

    3.2、施工前,地面上初冷器周圍施工現場用警戒線隔離,初冷器下段和上段之間用防護布隔離。并配備2個滅火器。

    3.3、可以施工后先安裝吊籠(或架板),從初冷器頂部穿上鋼絲繩,并將鋼絲垂直地面,然后先將防滑鎖,手扳葫蘆依次穿上,最后和吊籠連接,檢查安全后將吊籠吊起,起吊時吊籠內兩人必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶的掛鉤掛在防滑鎖之上,吊籠兩側各系1根穩繩,下面由兩人各拿1根穩繩撐握吊籠平衡起吊。

    3.4、吊籠安裝完畢后,開始拆除箱蓋,用電動扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓,如有個別螺栓卸不動用氣割割掉。

    3.5、管箱蓋拆除后放置,管箱蓋拆除后逐個掛于兩側。

    3.6、管箱蓋拆除完畢后,開始拆除初冷器內部列管,列管拆除前,先將水管接入初冷器內部,將內部淋濕預防有可燃物。

    3.7、用電焊將初冷器內部列管用電焊從中間割斷,然后用撬棍撬松動后,用手扳出來,如有個別列管因焊接扳不動的用磨光機將焊縫磨開,然后再將列管拿出來。

    3.8、用φ108的鋼管作套管,把初冷器內部列管從φ108的管內放下來,φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上,防止列管下落時將地面損壞,φ108的套管長度與初冷器基本相同。

    3.9、用清掃器清除管板子上的雜質,保證孔內光潔。

    3.10、穿管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。

    3.11、穿管:先制作吊籠,將新管放入吊籠內,吊籠兩側系兩根穩繩由兩人負責吊籠平穩,并由專人指揮,用吊車吊起進行穿管。裝管時,管子的兩個脹接端裝入管孔時,應能自由伸入,管子必須裝入正確,當發現有卡住,偏斜現象時,不得硬插,應取出矯正方可繼續插入。對長度相同的管子,應按已量得管孔直經和管子脹接段的外徑進行選配,管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

    3.12、待一管箱換熱管裝滿后,經檢查無誤,自上而下實行脹接

    ①管子安裝后應隨即進行脹接。脹接應由中間向兩邊脹接。

    ②脹管工作宜在環境溫度為5℃以上時進行。

    ③脹管過程中,應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

    ④管子的脹管率應控制在1-1.9%范圍內,設備的預定脹管率應根據試脹情況確定,預定脹管率不宜選擇太高,應留有余地,在必要的補脹后最終脹管率不超過1.9%。

    ⑤施工人員在脹接最初幾根管子時應注意檢查,觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

    ⑥脹管時應指定專人,認真記錄每個管孔和管端的測量數據,作為質量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據。測量計算脹管率所需的各數據時,測外徑和厚度應使用外徑千分尺,測內徑應使用內徑千分尺。求實際脹管率,不一定對每個管頭都進行計算,可選擇其中若干典型,一般計算數不少于總數的10%。

    ⑦脹管的操作方法,建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時,將管子與管孔間的間隙消滅后,再繼續擴大0.2-0.3毫米。

    脹接過程中,先進行基準管的脹接,然后按照先里后外,間隙跳躍的順序進行脹接,基準管的確定可采用沿管箱對角線,周邊縱橫中心線,橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式,從而控制管板的變形。

    3.13、脹管質量的檢驗

    ①管子脹后應無裂紋,如果發現有較淺的斑紋,可采用修刮方法清除。

    ②脹口內壁脹大部分過渡到未脹大部分應均勻而平滑;不得有切口和溝槽。

    ③脹口不得有扁擠和過脹現象。

    ④脹管工作完成后,通過蒸汽試驗對脹口進行統一檢查。

    3.14、換熱管脹接完畢,封閉盲板進行氣密性試驗,試驗壓力為0.03Mpa,保壓30分鐘,無泄漏為合格(如因管材質量問題造成泄露或其他問題,乙方概不負責)。

    3.15、氣密性試驗合格后,安裝管箱蓋,并用螺栓緊固好。

    3.16、對管程進行水壓,對管子進行注水,注滿后從人孔看有無泄露。確認無泄漏為合格。

    3.17、兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

    3.18、施工結束,乙方負責清理施工現場。

    初冷器換管工程特點: 此設備為煤氣初冷工段的關鍵設備,也是焦爐煤氣深加工及環境保護的首道工序,其正常與否直接影響后續生產的運行狀況,因此**萬無一失。此初冷器結構型式為:立式長方形橫管脹接結構,內部為換熱管,外部有管箱連接管板連接,螺栓直接焊接在管板上?,F階段換熱管銹蝕嚴重、循環水大量流失、污染加劇,為生產和安全的順利進行對換熱管進行更換, 并重新脹接,以**其嚴密性和生產的正常進行。

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