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    干熄焦副省煤器技術特點

    時間:2021-04-23 13:14:42 點擊:719 次 來源:山東博泰鍋爐有限公司
     

    1.干熄焦副省煤器技術特點

    以某廠干熄焦裝置處理能力140t/h為例。

    干熄焦裝置額定處理能力140t/h,采用帶橫移的旋轉焦罐及高溫高壓自然循環余熱鍋爐,產生蒸汽大到80.5t/h,實際71.87t/h,主蒸汽調節閥后壓力9.5MPa,溫度540℃。配置1套25MW抽凝式汽輪發電機組用來發電和供熱。
    干熄焦年處理105.3萬t/a(年運行時間按345天計算),溫度1000±50℃焦炭。主要產品產量:蒸汽37.26萬t/a,壓力1.2MPa,溫度過熱;發電125.33×106 kWh/a;除塵焦粉2.1萬t/a。主要技術特點如下:

    干熄焦鍋爐副省煤器

    1)干熄槽(冷卻段)采用矮胖型。

    2) 爐頂設料鐘式布料器。

    3) 在冷卻段與循環風機之間設置給水預熱器,使干熄爐入口處的循環氣體溫度由約170℃降至≤130℃。

    4) 采用連續排料的電磁振動給料器與旋轉密封閥組合的排出裝置。

    5) 爐頂水封設壓縮空氣吹掃管。

    6) 電機車采用APS強制對位裝置,使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm,對位精度達±10mm。

    7) 余熱鍋爐采用膜式水冷壁,全懸掛形式。高溫高壓自然循環。

    8) 提升機使用PLC控制。

    9) 干熄槽設有2個料位計,高料位采用電容式料位計,同時采用雷達微波料位計進行連續測量。

    10) 裝入裝置漏斗后部設有尾焦收集裝置。

    11) 采用帶橫移的旋轉焦罐。

    12) 根據干熄槽各部位的操作溫度和工作特點,采用性能不同的耐火材料。

    2.生產操作技術要求以下:

    1) 旋轉焦罐內只能接一爐焦炭(約21.4t),靜置時間不超過30min,焦罐內不得裝入爐頭焦、余煤、鐵器等。

    2) 干熄爐預存段壓力保持在0~-100Pa,爐內料位控制在常用料位(下限料位與上限料位之間),排焦溫度小于200℃。

    3) 嚴格控制干熄爐入口處循環氣體的溫度在115~130℃之間,在鍋爐入口處溫度不高于970℃,工況正常時不得低于680℃。

    4) 通過導入空氣(鍋爐入口溫度在600~970℃時)以及向循環氣體通入N2(鍋爐入口溫度600℃以下或970℃以上時),及時調控循環氣體含量,使其符合工藝要求。要求CO<6百分點,h2<3,o2<1,co2≤15,n2>75。

    5) 按設備運行情況及時調控純水箱、除氧器、汽包的水位。除鹽水罐水位:0±100 mm(根據實際工況確定零點);除氧器水位:0±100mm;汽包水位:0±50mm。

    6) 認真分析鍋爐水質及時調控使水質達標,主蒸汽品質合格。

    7) 嚴格控制好副省煤器的入口水溫不低于60℃,除氧器入口水溫不高于85℃。

    8) 控制除氧器壓力保持在0.02MPa以上,確保除氧效果。

    9) 控制外部管網輸入的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上,低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上。

    10) 根據工況及時調整循環風量的大小,保證鍋爐順利運行。

    11) 鍋爐入口氣體壓力,控制范圍-800~-200Pa。

    12) 二次過熱器入口溫度540℃以下,且不低于飽和溫度±10℃。

    13) 主蒸汽壓力調節閥后出口蒸汽溫度540±10℃,壓力9.5±0.2MPa。

    14) 鍋爐給水溫度104℃。

    3.干熄焦工藝技術效益分析

    1) 改善焦炭質量。與濕法熄焦相比,采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3~4,M10降低0.3~0.8,反應后強度CSR提高3~5,焦炭反應性CRI降低1~5。焦炭冷強度提高的原因,一方面,由于紅焦在干熄爐預存室向干熄焦槽下移過程中緩慢冷卻,避免了濕熄焦過程中內應力驟增的問題,減少了焦炭大量微裂紋的產生;另一方面,由于焦炭在干熄槽內自上而下運動,并進行碰撞和摩擦,使焦炭得到了充分的機械“整?!弊饔?。有研究認為,CDQ焦炭的總表面積,特別是微孔的表面積顯著小于濕法熄焦的焦炭,從而使CDQ焦炭的CO2反應性指標CRI比濕熄焦焦炭低,而反應后強度CSR也相應提高。因此,焦炭微孔數量的減少和微孔表面積的降低是CDQ焦炭強度和熱反應性能提高的主要原因。

    2) 回收紅焦顯熱。出爐的紅焦顯熱約占焦爐能耗40,這部分能量相當于煉焦煤能量5。如回收和利用,可顯著降低產品成本,并達到節能降耗的效果。采用干熄焦可回收80的紅焦顯熱,平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45~0.6t。

    3) 減少環境污染。干熄焦產生的蒸汽可用于發電,可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐燃煤對大氣的污染,尤其可減少SO2、H2S的排放。另外,在保持焦炭質量的前提下,采用干熄焦工藝可以增加弱粘結性煤用量、減少焦、肥煤配入量10~20,緩解緊張的煉焦煤。

    4) 節能降耗效果顯著。某企業140t/h CDQ裝置實際運行產生的效益如下:每年可產生0.95MPa蒸汽40萬t,年發電量2700萬kWh,二者年創效益3700萬元。降低焦化工序能耗40kgce/t焦,向大氣排放污染物減少36.96萬t,改善了焦化周邊環境。焦炭質量經實測對比M40提高4,M10降低0.9;焦炭熱性能CSR提高5.7,CRI降低3.4。


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